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多功能易磨原子灰

多功能易磨原子灰

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  • 一、产品组成 不饱和聚脂树脂、改性树脂、颜料、填料、防沉降材料、助剂和固化剂按100:2配制而成. 二、产品特点 涂刮性能良好,灰体细腻。能耐一定的烘烤性。主要用作于家具、建材...
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  • 产品介绍

  • 油漆效果

一、产品组成
原子灰又称不饱和树脂腻子(英文名:poly-putty base),是由不饱和树酯、滑石粉、苯乙烯等料经搅拌研磨而成的主体灰及固化剂组成的双组份填平材料
二、产品特点
具有常温固化干燥速度快附着力强、易打磨等特点,广泛使用于汽车、机车、机床、混凝土砼体类建筑物的制造及修理的表面涂层,也可应用于家具、地板等室外装修及头盔、模具产品。
三、主要技术参数  
项目 指标 试验标准
外观 颜色一致,无肉眼可见颗粒 目测
气干性 满足客户要求 GB/T1728-79
稠度 9-12cm(特殊除外) GB/T1749
涂刮性能 好涂刮  
打磨性 易打磨  
耐高温性 干透后烘100℃无鼓泡、无开裂  
凝胶后烘80℃无鼓泡、无开裂
柔韧性 ≤100mm GB/T1748
冲击强度 ≥8Kg.cm(或20 Kg.cm不脱落) GB/T1732
附着力 ≥30Kg/1.2cm2 GB/T5210

1.基灰和固化剂的配合比例为100:2至5(重量计),气温愈低固化剂用量愈多。
2.等涂的金属表面应彻底清除油污、锈斑、旧漆及水份。
3.原子灰用量以一次性用完为宜,基灰和固化剂按比例进行配练,至颜色均匀一致即配完成。

四.施工参考:
   1.将主灰与固化剂按100:2调匀(使色泽一致),并在凝胶时间内用完。
   2.将调好的腻子涂刮在打磨后的双组份底漆或已处理好的冷轧板表面,如需厚层涂刮,最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入,必须用刮刀彻底刮平,以确保有良好的附着力。刮灰后0.5-1h为最佳湿磨时间(水磨抛光,需待水汽干透后方可喷漆)。2-3h为最佳干磨时间。
 
五.注意事项:
  1.用后立即加盖,以免溶剂挥发引起主灰变质,严禁掺入“天那水”等溶剂来调稀原子灰进行施工。
  2.温度低时及湿度大时,涂膜的固化时间会稍延长。腻子的稠度、凝胶时间(适用期)可根据客户要求作相应的调整。
 本产品不宜直接涂刮在镀锌板材上。

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成功案例:该油漆固含量高、喷涂面积大、耐酸、耐碱、耐腐蚀…………